BDI-BioEnergy International tankt FWI-Technologie

Der weltweite Markt- und Technologieführer BDI-BioEnergy International AG setzt auf Zukunft und Nachhaltigkeit. Im Bau von BioDiesel-Anlagen wie in der IT Organisation. FWI unterstützt das stark wachsende Unternehmen in der Optimierung all seiner Prozesse mit Microsoft Dynamics AX: von der Material- und Ressourcenplanung bis zur Kalkulation und Preisgestaltung, von der Konstruktion bis zum After-Sales-Service.

BioDiesel ist der Treibstoff der Zukunft! Gewonnen aus nachwachsenden Ressourcen ist er biologisch abbaubar, reduziert erheblich den CO2-Ausstoß und entlastet unsere Umwelt! Was vielversprechend klingt, ist möglich durch die intensive Forschungs- und Entwicklungsarbeit von BDI. Das Unternehmen mit Sitz in Grambach/Graz plant, konstruiert, projektiert und baut BioDiesel-Anlagen auf der ganzen Welt. Mit dem selbst entwickelten Multi-Feedstock-Verfahren ist BDI weltweiter Markt- und Technologieführer. Dieses Verfahren erlaubt die Produktion von BioDiesel aus unterschiedlichen Ressourcen – aus pflanzlichen und/oder tierischen Fetten, Altspeiseölen, etc. – in einer Anlage. Heute sind bereits 27 BDI-Großanlagen in Europa, Asien, Amerika und Australien im Einsatz.

In der Produktfamilie bleiben
Weltweit steigt der Bedarf an Energie und damit auch die Nachfrage nach BDI BioDiesel-Anlagen. Das starke Wachstum und der Gang an die Börse stellten die IT vor große Herausforderungen: das bestehende ERP-System (MS Navision) sollte abgelöst werden, um die softwaremäßige Abbildung der Unternehmensprozesse in Zukunft sicherzustellen. „Aufgrund der guten Erfahrungen und aus Kostengründen (vorhandene Lizenzen) wollten wir die bewährten Technologien beibehalten, aber innerhalb der Microsoft Produktfamilie wechseln“, erklärt DI Michael Leitenmüller, IT Manager bei BDI. Den Zuschlag erhielt Microsoft Dynamics AX, implementiert und betreut von FWI Information Technology.

FWI als kompetenter Partner
Neben der Investitionssicherheit und einem verlässlichen Partner waren die durchgängige Materialplanung mit Integration zur bestehenden CAE-Software, Benutzerfreundlichkeit, die Projektabrechnung nach IFRS (IAS11) sowie die Skalierbarkeit nach oben wesentliche Auswahlkriterien. Durch das FWI Technologie- und Branchen-Know-how verlief die Umstellung von Anfang an komplikationslos. Alle Funktionalitäten werden nun durch die Microsoft Dynamics AX-Standardlösung bzw. die FWI Branchenlösung für den Anlagenbau abgedeckt. Durch die geschaffene Transparenz werden Durchlaufzeiten und Projektrisiko minimiert. Zu den im System abgebildeten Kernprozessen bei BDI zählen die Materialplanung und -überwachung, die Projektabgrenzung bzw. -abrechnung nach Fertigstellungsfortschritten (PoC-Methode) sowie die Ressourcenplanung.

Materialplanung/–überwachung
Als erstes wurde die Materialplanung und –überwachung mit der Schnittstelle zu Comos® PT eingeführt. Der Techniker plant und zeichnet mit der CAE Software Comos®PT, klassifiziert die von ihm benötigten Artikel mit einer internen und eindeutigen TAG-Nummer und über technische Merkmale bzw. Ausprägungen (z.B. Kessel, 500 Liter). Anschließend werden diese Daten in Microsoft Dynamics AX importiert, in AX-definierte Artikel „übersetzt“, den jeweiligen Projektknoten zugeordnet und an das Bestellwesen/Einkauf weitergeleitet. Dieser Vorgang geschieht in zwei Projektphasen, im Basic- und im Detail-Engineering. Sowohl Comos® PT als auch Microsoft Dynamics AX laufen am SQL-Server, das ermöglicht den nahtlosen Datenübergang. „Die Artikel werden, wie sie im Comos dargestellt sind, 1:1 in den AX-Standard übernommen“ beschreibt Leitenmüller. „Wir generieren dann aus den benötigten Artikelnummern einen Bedarf/Bestellvorschlag, der über AX automatisch an das Bestellwesen/Einkauf weitergeleitet wird. Oder wir führen die Artikel als zukünftigen Bedarf/Planwert. Das ist wichtig für unsere Vor- und Nachkalkulation.“ Bei Änderungen kommt das Change-Management zum Tragen, wenn z.B. ein Artikel zu ersetzen ist. Die auszutauschenden Artikel werden einfach über die Comos-Schnittstelle bekanntgegeben und gleich vollautomatisch ersetzt. Wurde aber schon bestellt, werden auch Bestellwesen/Einkauf unmittelbar benachrichtigt. Im Planungsbereich bringt das neue IT-System große Erleichterungen. „Durch die Integration von Comos und AX beträgt die Zeitersparnis für die einzelnen Mitarbeiter je nach Bereich bis zu 50 Prozent, sodass sich die Mitarbeiter auf ihre Kernaufgaben konzentrieren können!“ resümiert Leitenmüller.

Projektabgrenzung
Als international agierende Aktiengesellschaft bilanziert BDI parallel nach österreichischem Recht (UBG) und internationalen Finanzstandards (IFRS/IAS11). Von der Planung bis zur Fertigstellung einer BDI-Anlage kann es bis zu zwei Jahre dauern. Die Kosten und Erlöse müssen aber laufend bewertet und rollierend geplant werden. Im Cost-to-cost-Verfahren ermittelt die eingesetzte FWI Branchenlösung laufend Abweichungen und nimmt automatisch nach der Percentage-of-Completion (PoC)-Methode Abgrenzungs- und Berichtigungsbuchungen vor. BioDiesel-Anlagen sind millionenschwere Bauaufträge, für die eine klassische Preisgestaltung mit Rabatten oder Staffelpreisen nicht möglich, sondern die interne laufende Kalkulation entscheidend ist. Diese laufende Projektplanung bzw. -kalkulation erfolgt mittels Projektplanungsmaske. Anhand dieser überwacht der Projektleiter die aktuelle Entwicklung. Eine mitlaufende Kalkulation stellt die Istwerte den Sollwerten gegenüber. „Auf Abweichungen kann man sofort reagieren, auf Knopfdruck in die Tiefe gehen und so die Ursachen für die Abweichung feststellen und den weiteren Projektverlauf entsprechend neu planen“, ist der IT Manager begeistert. „Das ist faszinierend und nur mit Microsoft Dynamics AX möglich!“

Ressourcenplanung
Die Arbeitszeitkapazitäten – von der Konstruktion bis zur Montage sowie auch Fremddienstleister – werden ebenfalls über den AX-Standard geplant. Mit einem integrierten grafischen Gantt-Diagramm. Auf Knopfdruck ist zu sehen, zu welchen Zeiten welcher Mitarbeiter mit welchem Projekt zu welchem Grad ausgelastet ist. Anpassungen durch die Ressourcenverantwortlichen können so einfach und laufend erfolgen. Die Projektpläne können zusätzlich über eine MS Project Schnittstelle exportiert und nach entsprechender Modifikation wieder eingelesen werden. Dadurch sind z.B. terminliche Abstimmungen mit dem Kunden/Auftraggeber jederzeit einfach möglich.

After-Sales-Service
BDI betreut ihre Kunden auch nach der Inbetriebnahme mit einem umfangreichen Service weiter. Der After-Sales-Bereich arbeitet mit dem im AX-Standard enthaltenen Projektangebot, um weitere Dienstleistungen, Wartungsverträge, Zusatz- oder Ersatzteile anzubieten und abzuwickeln.

IT-System mit Nachhaltigkeit
Das neue IT-System, das auch die Kostenrechnung in Microsoft Dynamics AX integriert, hat sich bei BDI bestens bewährt und wird vom Team sehr gut akzeptiert. Die Einbindung der gesamten BDI-Gruppe in das System ist angedacht.